摸索钢铁出产的AI新途径
西南大学王国栋院士团队助力钢铁出产驶入智造慢车道
走进鞍钢团体无限公司刻薄板车间，由中国工程院院士、西南大学传授王国栋领衔研发的数字化全流程出产线正在调试。“在这条出产线上，能够完成在不异成份体系下差别钢种和规格的柔性化出产。将来5年，咱们将环绕天下钢铁企业现实需要，建成约20条全流程一体化数字化榜样线，建立钢铁行业的‘野生智能+’标杆。”王国栋说。
王国栋带领的钢铁个性手艺协同立异中间，深耕钢铁行业30余年，进献了“超等钢”“新一代控轧控冷手艺”等高程度功效。现在，年过八旬的他回身研讨钢铁行业的数字化转型，“把咱们的钢铁行业打构成天下抢先的钢铁行业集群，必须要停止手艺立异，靠‘野生智能+钢铁’破解产物机能分歧性、品德不变性差等行业困难。”在王国栋看来，数字化转型，是钢铁行业成长的殊途同归。
在西南大学钢铁个性手艺协同立异中间，研讨职员紧盯大屏幕上的数据流，指尖在触控屏上按照长途保送曩昔的现实出产工况，妥当切换、优化参数模子……这里正基于钢铁行业丰硕的数字手艺利用处景，构建起具备壮大瞻望才能的数字孪生模子，以完成对钢铁出产全流程中不可见的“黑箱”精准描绘，让钢铁出产焦点流程驶入“深度进修”的慢车道。
由此转化构成的高炉炼铁智能化体系已在抚顺新钢铁无限义务公司炼铁厂810立方米高炉上停止利用。“与曩昔比拟，咱们能及时‘看到’高炉内的状况，并能给出最优工艺操纵。”炼铁厂主任工程师刘建刚说，利用研发的智能体系后，炉温不变率晋升30%，吨铁二氧化碳排放下降5%，年创效益1.2亿元。
“最近几年来，立异中间锚定倾覆性和前沿手艺，主动摸索‘野生智能+钢铁’新范式，获得数字化炼铁、聪明高炉、天生式野生智能热轧产线等停顿。”团队成员孙杰先容说。
跟着相干手艺功效纷纭落地到本钢、山钢、河钢、首钢等国际大型企业，环绕钢铁制作全流程，团队还组建了“迷信家+工程师”研发步队，接纳驻厂协同办公形式，科研职员与企业手艺职员配合发明题目、调试优化手艺计划，完成了手艺进级与出产经营的无缝跟尾。如许的协作形式，让科研功效落地成金，让企业出产线“洗心革面”。
“将来，咱们将持续聚焦财产链关头关键，经由过程数字换脑、模子换代和‘AI+财产节制’等，助力钢铁企业体系进级根本举措措施、进步产物品德，以‘钢铁智造’为科技强国扶植供给无力支持。”瞻望将来，这位钢厂车间里走出来的中国工程院院士将和他的团队一路，秉持着科研报国的初心，持续勇毅向前。
